تانبے کے چراغ کاریگری |بہتر دور میں تانبے کے چراغ کی کاریگری

معیار زندگی میں بہتری کے ساتھ، لوگوں کی تفصیلات اور معیار زندگی کے لیے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔"شاندار زندگی" اور "معیاری زندگی" نے بہت زیادہ توجہ مبذول کرائی ہے اور ایک طرز زندگی بن گئی ہے جس کا لوگ عام طور پر تعاقب کرتے ہیں۔لوگ اب "مینوفیکچرنگ" کی زندگی سے مطمئن نہیں ہیں، اور "صحت سے متعلق" کا دور خاموشی سے آتا ہے۔

"ریفائنڈ مینوفیکچرنگ"، جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، ریفائنڈ مینوفیکچرنگ ہے۔مینوفیکچرنگ کے مقابلے میں، بہتر مینوفیکچرنگ کی اعلی ضروریات ہوتی ہیں۔

ہم آسانی کو برقرار رکھتے ہیں، روایتی دستکاری، شاندار کاریگری کے ساتھ کلاسیکی چیزوں کے وارث ہوتے ہیں، آرٹ کی خوبصورتی کو ظاہر کرتے ہیں، اور تانبے کے لیمپ کی مصنوعات تیار کرتے ہیں جو آرائشی اور قیمتی دونوں ہوتے ہیں۔

 

ریت فاؤنڈری کا عمل

ریت کاسٹنگ ایک کلاسک ہاتھ سے تیار کردہ تانبے کاسٹنگ عمل ہے۔اس میں ماسٹر کاریگر کے لیے بہت زیادہ تکنیکی تقاضے ہیں، خاص طور پر کندہ کاری کے ماسٹر کے لیے جو ماسٹر مولڈ کو کندہ کرتا ہے، کیونکہ ماسٹر مولڈ کی نازک اور حقیقت پسندانہ ڈگری لوازمات کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ تانبے کے لیمپ کی کوالٹی، اور فالو اپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ 20 عملوں کے ذریعے، یہ عمل بوجھل اور پیچیدہ ہے، جو تانبے کے چراغ کی قدر کو بھی ظاہر کرتا ہے۔

 

ڈائی کاسٹنگ عمل

ڈائی کاسٹنگ دھاتی کاسٹنگ کا عمل ہے۔ہائی پریشر کی کارروائی کے تحت، مائع یا نیم مائع دھات کا استعمال ڈائی کاسٹنگ کیویٹی کو نسبتاً تیز رفتاری سے بھرنے کے لیے کیا جاتا ہے اور کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے دباؤ کے تحت مضبوط ہوتا ہے۔

 

موڑنے کا عمل

پائپ موڑنے کے عمل میں، پائپ کے موڑنے پر کافی کثافت کو یقینی بنانے کے لیے، ہم پائپ کو سیراب کرنے کے لیے باریک اور کم ناپاک کوارٹج ریت کا استعمال کرتے ہیں، جو چپٹی ہونے کے دباؤ سے مؤثر طریقے سے مزاحمت کر سکتی ہے اور نجاست سے پائپ کی دیوار کی خرابی سے بچ سکتی ہے۔ موڑنے کے دوران.کہنی کی ہمواری اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے۔

 

پالش

پیسنا اور پالش کرنا تفصیل کی پروسیسنگ کا عمل ہے اور حتمی کے حصول کا عمل ہے۔مصنوعات کے اجزاء میں، اسمبلی لائن کی سختی اور کھردری کو مسترد کرتے ہوئے، لیڈز کیسل نے اس سادگی اور استقامت کے ساتھ تخیل کو حتمی تانبے کی ثقافت میں تبدیل کر دیا ہے جسے دوسرے نہیں سمجھ سکتے۔ہر حصے کو 4 پالش، 6 پالش اور دیگر عمل سے گزرنے کی ضرورت ہے، اور یہ خالصتاً ہاتھ سے بنایا گیا ہے، اور ہر عمل کو مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

 

4 پالش

ویلڈنگ کے بعد، اسے باری باری گرائنڈر، بیلٹ گرائنڈر اور بٹر فلائی گرائنڈر سے پالش کرنا چاہیے، اور پھر ویلڈ کو پروسیس کرنے کے لیے مختلف قسم کے ہینڈ گرائنڈرز کا استعمال کریں۔ٹھیک ٹھیک چمکانے کا عمل، ڈرلنگ اور کندہ کاری کا عمل، اور کندہ کاری کا عمل مشینری کے ذریعے مکمل نہیں کیا جا سکتا۔کاپرسمتھ اسے ہاتھ سے کرتے ہیں، ہر تفصیل کو کبھی نظرانداز نہیں کرتے۔پیسنے، کندہ کاری، کندہ کاری اور رگڑنے کے عمل کو آگے پیچھے دکھایا جاتا ہے۔واضح نمونوں کو دوبارہ پیش کریں، تاکہ ہر تانبے کے ٹکڑے کا احترام کیا جائے۔

 

6 پالش کرنا

سب سے پہلے، سطح کے علاج کے لیے 120# ریت کا استعمال کریں، ریت کی جلد کو ہٹا دیں، پھر سطح کو صاف کرنے کے لیے 240# 320# 400# ریت استعمال کریں، دوم ہمواری کو پروسیس کرنے کے لیے بھنگ کا پہیہ استعمال کریں، اور آخر میں فنشنگ کے لیے کپڑے کا پہیہ استعمال کریں۔

شاندار چمکانے کے عمل سے تانبے کے پرزوں کو دوبارہ نئی زندگی ملے گی۔سینڈنگ، کھردری پالش، تار کے پہیے کو گزرنا، اور باریک سینڈنگ، تانبے کی دھات کی چمک کو باریک طریقے سے باہر پھینکنا، قدرتی طور پر اور نرمی سے تانبے کے پرزوں کی دھاتی چمک کو ظاہر کرتا ہے، آرٹ ورک کی سانس لوگوں کو اس سے پیار کرتی ہے۔

 

ہاتھ کی رنگت

سب سے پہلے، نجاست کو دور کرنے کے لیے لوازمات کو اچار بنایا جاتا ہے۔رنگنے کے بعد انہیں باہر نکال کر پانی میں دھو لیں۔پس منظر کا رنگ حاصل کرنے کے لیے تانبے کے پانی کو بار بار آگے پیچھے صاف کرنے کے لیے اسٹیل اون یا سکورنگ پیڈ کا استعمال کریں، پھر پانی سے دھوئیں، ایئر گن سے خشک کریں، اور آخر میں پینٹ پر مہر لگائیں اور اسے بیک کریں۔خشک ہونے کے بعد، کاریگر کو دستانے پہننے چاہئیں تاکہ انگلیوں کے نشانات اور پسینے سے تانبے کے جسم کو آلودہ نہ کیا جا سکے۔

تانبے کا رنگ ایک جیسا لگتا ہے، لیکن فرق ہزار میل دور ہے۔رنگ بھرنے کا عمل کاریگروں کی کاریگری پر مبنی ہے اور تجربہ کار ماہرین کی طرف سے یکساں رنگ اور چمک کو کنٹرول کرنے کے معیارات کے مطابق سختی سے لاگو کیا جاتا ہے تاکہ رنگ کو مکمل، بھرپور اور تہوں میں بھرپور بنایا جا سکے۔احساس اور چمک سے بھرپور۔

 

سخت کنٹرول اور کوالٹی اشورینس

تانبے کے ہر لیمپ کے مکمل ہونے کے بعد، اسے سخت معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے: فلیٹنس انسپیکشن، لائٹ ٹیسٹ، ہائی وولٹیج سرکٹ سیفٹی ٹیسٹ، اور تیار شدہ پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بار بار معائنے کے بعد ہی اسے مارکیٹ میں بہایا جا سکتا ہے۔


پوسٹ ٹائم: ستمبر 11-2020